发酵浓缩液喷雾干燥专用设备的合理配置
       当发酵浓缩液喷雾干燥专用设备在干燥含糖物料的时候，要正确选择参数，针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保障质量；并要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。
       在设计时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以增加液滴表面的传热、传质速率，从而使颗粒表面在短时间内出现干态。
       在发酵浓缩液喷雾干燥专用设备直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速正确配置相应的热源和风机等。
       为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，整个过程只是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保障它所需要的时间。
       在干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而降低Tg值。